Oleh Daniel VILLA

Artikel 2: Mengintegrasikan Desain Parametrik Dengan Mine Planning

Dalam Artikel 1 dari seri ini, ada sebuah perusahaan tambang tembaga internasional yang ingin mengetahui apakah memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya pengoprasian pada proyek block-caving yang baru dengan mengubah desain aslinya untuk mengakomodasi mesin load-haul-dump (LHD) baru yang lebih besar.

Menggunakan alat desain parametrik dari Dassault Systèmes, mereka dapat menguji efek loader yang lebih besar pada desain tambang aslinya, dalam empat parameter yang telah ditentukan:

  • Tunnel spacing (production crosscut, draw bells, dll)

  • Undercut dan extraction level elevation

  • Offset dari kontak geologi, terowongan akses timur/barat, dan

  • Hubungan antar level melalui ore passes, ventilation raises, dll.

Karena efisiensi desain parametrik, eksplorasi ini membutuhkan waktu berjam-jam bukan berhari-hari atau berminggu-minggu untuk diselesaikan, dan perusahaan dengan cepat bersiap untuk pindah ke tahap berikutnya yaitu mencari tahu apakah desain baru yang potensial ini benar-benar akan bekerja seperti yang diinginkan.

Process Composer dan Software Mine Planning PCBC

Menggunakan Software Mine Planning dari Dassault Systèmes yaitu PCBC, yang dikombinasikan dengan Process Composer, perusahaan tembaga ini dapat dengan mudah untuk :

  • Mengintegrasikan desain parametrik dengan perencanaan tambang

  • Menggunakan otomatisasi dan simulasi dari berbagai skenario untuk memastikan apakah mengubah desain level extraction akan menghasilkan peningkatan produktivitas atau tidak

Untuk membuat integrasi menjadi sederhana, Process Composer meniadakan kebutuhan desainer untuk secara manual mentransfer parameter dan hasil dari desain parametrik ke dalam mine planning package. Sebaliknya, hal ini bekerja dengan PCBC untuk menangani variabel keluaran desain sebagai variabel masukan untuk mine plan, memungkinkan alur kerja otomatis di seluruh proses perencanaan tambang dan antara beberapa aplikasi/ Software

 

Dalam suatu kasus pada sebuah perusahaan tembaga, PCBC secara otomatis menganalisa berbagai desain parametrik (diilustrasikan dengan 3DX Parameters Box seperti gambar diatas) dan kemudian diserahkan ke software lain untuk:

  • menghasilkan distribusi draw point baru untuk setiap desain

  • membuat kolom gambar, berdasarkan model blok dan kelas data distribusi, agar sesuai dengan jarak masing-masing terowongan

  • menjalankan simulasi best of height draw (BHOD) untuk memperkirakan cadangan ekonomi yang dapat ditambang, dan

  • menghitung tonase, pengenceran, dan kadar tembaga yang dapat diekstraksi dengan jarak terowongan pada interval yang berbeda.

Draw Columns

Dalam gambar ini, Draw Columns yang dihasilkan oleh PCBC cocok dengan terowongan tingkat ekstraksi yang ditetapkan pada 30m:

Berikut, Draw Columns yang dihasilkan oleh PCBC cocok dengan terowongan tingkat ekstraksi yang ditetapkan pada 36m

Namun, seperti yang Anda lihat, Draw Columns untuk terowongan yang ditetapkan pada 36m menciptakan pilar yang jauh lebih tinggi di antara setiap titik penarikan daripada terowongan yang ditetapkan pada 30m, yang akan memengaruhi ton dan nilai yang dapat diekstraksi oleh perusahaan.

Hasil

Perancang perusahaan pertambangan menggunakan software mine planning PCBC dari Dassault Systèmes untuk:

 

  • memvariasikan parameter fisik lainnya, seperti jarak draw-bell, entry angles, elevation level, dan ukuran dari pilar

  • menjalankan beberapa skenario untuk membandingkan hasil,

  • untuk setiap desain yang dihasilkan, menghitung cadangan dan membuat ringkasan grade rata-rata, nilai ekonomi rata-rata, dan total ton yang diekstrak — dengan semua parameter fisik dan ekonomi yang dipetakan dan dicatat dalam proses Design of Experiment (DOE).

Dari sana, perancang menggunakan program analitik hasil Process Composer untuk meninjau semua skenario terlebih dahulu:

Dan kemudian memberikan visualisasi 2D atau 3D dari setiap desain, di mana setiap titik mewakili satu simulasi, membuat hasilnya sangat mudah untuk dianalisis dan dibandingkan:

Berdasarkan NSR rata-rata, setelah itu desainer menambahkan desain favorit ke keranjang untuk ditinjau lebih mendalam.

Artikel Selanjutnya

Artikel selanjutnya dalam seri ini akan membahas bagaimana sebuah perusahaan penambang tembaga menggunakan simulasi untuk menyelesaikan analisis geoteknik tingkat lanjut. Bagian terakhir ini akan membahas bagaimana perusahaan tersebut mengevaluasi ribuan skenario produksi sebelum sampai pada desain yang akan menciptakan tambang bawah tanah yang lebih kecil namun secara signifikan lebih produktif daripada desain tambang aslinya.

Source : 3DS Blog